MOOG伺服阀是MOOG公司研发的电液伺服控制中的关键元件知名品牌，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀，具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。
液压控制技术的历史很早可追溯到公元前240年，当时一位埃及人发明了人类历史上第1个液压伺服系统--水钟。然而在随后漫长
的历史阶段，液压控制技术一直裹足不前，直到18世纪末19世纪初，有了一些重大进展，二战前夕随着工业发展的需要，液压控制技术出现了突飞猛进的发展，许多早期的控制阀原理及专利均是这一时代的产物。各生产厂家为了争夺伺服阀生产的霸权地位展开了激烈的竞争。当前，新型电液伺服阀技术的发展趋势主要体现在新型结构的设计，新型材料采用及电子化，数字化技术与液压技术的结合等几个方面。
D660-D665系列
伺服射流管SERVOJET®先导阀的工作原理
伺服射流管先导阀主要由力矩马达、射流管和接收器组成。当线圈中有电流通过时，产生的电磁力使射流管喷嘴偏离中位。这个偏置和特殊形状的喷嘴设计使得当聚集喷射的液流向一侧的接收器造成先导阀的接收器产生压差。此压差直接导致阀芯两侧驱动力产生差异，推动主阀芯产生位移。先导阀的泄露通过喷嘴的环形区域处的排出通道流回回油口。
多级阀的工作原理
主阀芯的位置闭环控制是由集成电子装置来实现的，一个电气指令信号（用来设定流量）作用于集成电路位置控制器并由此来驱动阀线圈。位置传感器通过震荡器测出主阀芯的实际位移（实际值，位移电压）。
此信号被解调并反馈至控制器与指令信号相比较。控制器驱动先导阀偏转从而使主阀芯产生位移，直至指令信号与反馈信号之间的偏差为零。由此得到主滑阀的位移与指令电信号成正比。
常规技术参数
伺服射流管先导阀D661-D665的性能规格：
工作压力范围
阀口P、A和B ≤350bar（5080psi）
阀口T 请参阅各系列阀的具体数据
控制压力 比T或Y口压力至少高出25bar（360psi），峰值为350bar
温度范围 环境温度 -20℃-+60℃
油液温度 -20℃-+80℃
密封圈材料：丁晴橡胶、氟橡胶
工作介质：石油基液压油，可根据用户要求选用
粘度： 推荐值15-45mm²/s 允许值5-400mm²/s
系统滤油器：先导阀：选用高压滤油器（无之路旁通，带污物堵塞报警），安装系统的主油路中，尽可能直接安装在阀的进油口处。 主级：选用与先导阀一致的要求的高压滤油器。若系统采用快速调节变量泵，推荐使用外系统循环滤油器。
清洁等级：液压油的清洁度很大的影响着阀的性能（如阀芯定位，高分辨率等）和磨损情况（如节流边、压力增益、泄露等）。
油液清洁等级推荐值：推荐清洁度等级：一般使用ISO 4406＜19/16/13，较长寿命使用（磨损状态） ISO 4406＜17/14/11
滤油器额定推荐值：一般使用 β15≥75（10μm）；较长寿命使用（磨损状态） β10≥75（6μm）
安装位置：任意位置，可固定或随系统一起运动
抗振性：30g，三轴，5Hz...2kHz
保护等级：带配套插头时防护等级为EN60529:IP65
运输底板：发货时附带保护底板
阀电子装置用于故障保险：对于某些安全规则先定要求的比例控制阀的应用，为了避免可能发生的损坏，阀中要有一个安全有效阀芯位置。MOOG的故障保险型比例控制阀的安全装置正是基于此要求建立的。当外部原因导致安全故障起作用时（阀的24V电源被切断时），此故障保险功能会将阀芯推至有效安全位置：阀口带正遮盖的截止中位或阀口全开位置。为了将二级比例阀的阀芯移至安全中位，主级阀芯的两个控制腔由一个二位二通座阀液连通。在弹簧力的作用下，将阀芯移至截止位置。到达安全位置所需的时间与W型故障保险比例阀的阶跃响应时间相等。P型故障保险比例阀基于先导级压力截断。两个控制腔通过接收器泄露减压。随后阀芯在弹簧力作用下移至安全位置A→T。其到达安全位置的时间约为阀的阶跃响应时间的4到5倍。对于D665系列三级比例控制阀，由一个二位四通电磁阀实现故障保险功能。除液压连通两个控制腔外，还关闭先导级压力。主阀芯在弹簧力的作用下移至安全位置。到达安全位置所需时间约等于W和U型故障保险比例阀的阶跃响应时间的两倍。